数控车床培训四轴五轴编程车铣复合培训Creo产品设计培训

数控车床培训四轴五轴编程车铣复合培训Creo产品设计培训

厦门领航模具设计编程培训中心:工厂模式教学 手把手的教 一对一的辅导 自有车间实习 学会介绍工作 ！
学习科目：UG+CAD 模具设计 UG+Powermill模具编程 UG+ProE产品设计 UG+Mastercam产品编程 Solidworks五金模具设计 Moldflow模流分析。

领航模具设计编程培训中心是一家模具培训和模具制造为核心业务的公司！
公司拥有：模具设计编程培训部门 模具设计外接部门 数控编程外接部门 模具加工制造部门 ！
学员前期先学习理论知识，后期安排到模具设计或者数控编程部门去实践，真正做到理论与实践相结合！
我们主要学习软件有：ＵＧ模具设计 模流分析（Moldflow）CAD制图 UG编程 Powermill编程 Croe产品设计
SolidWork机械设计 Mastercam编程 Cimatrion编程等主流应用软件，0基础开始学习，教到找到工作为止，学会后推荐就业。
欢迎有兴趣的朋友，先参观了解清楚再报名！

厦门领航模具培训中心：由具有工厂工作经验的工程师专职授课，常年开设模具设计类、编程类综合全能班；设计、编程专业精品班。自有实习车间练习，在这里您只需花较短的时间，就可达到3-5年的模具设计、编程技术工作经验，让你从一个外行成为模具设计、编程行业内行。
一、培训对象：
1、现在从事数控行业想在设计和编程方面提高自己的人才。
2、从事机械设计、产品开发的想在软件级别上提高的人才。
3、刚从学校毕业，拥有理论，但想提高自己的实战能力的学生。
4、对这个行业有兴趣，想在数控行业有所发展的人。
二、教学方法：
1、小班、一对一教学辅导、手把手，师傅带徒弟方式。
2. 每人一台电脑，随到随学，时间不限，学会为止。
3. 经验传授，全程辅导，结合相应课程，课后实操演练，工厂模式强化训练。
4. 确证学员一上班就能独立工作。
学制方式：全日制,业余制,周末班,晚班,可根据学员情况灵活排课。
三、培训科目：
1、UG数控编程（曲面设计、模具编程、产品编程等...）
2、模具设计类（塑料模、五金模、硅胶模、压铸模等...）
3、数控机床（车床、铣床、加工中心）
4、数控线切割（快丝、慢丝）
5、软件课程；UG、PROE、MasterCAM、SolidWorks、AutoCAD
四、主要课程有：UG模具设计,模流分析,CNC数控编程三轴.四轴.五轴、Mastercam、ProE,Creo产品设计、SolidWorks产品设计、ProE,Creo模具设计、Rhinoceros,Keyshot工业设计、CAD机械制图,数控铣加工中心操作与手工编程、模具设计与制造、机械制图、非标机械设计等课程（详情请咨询）。

欢迎您随时参观了解详询，我们将热忱为您服务。

UG五金模具设计培训课程
一、产品展开
1.讲解产品展开计算标准与经验值；2.讲解汽车产品、电子产品、端子产品、拉伸产品展开方法与公式和经验技巧；3.讲解在UG软件中如何展开产品；第四节：讲解如何用展开软件AutoForm、DynaForm展开复杂的产品。
二、工程排样
1.讲解连续模的带料方式、搭边值的选取、接刀位做法、毛刺方向、确定步距、料宽。2.实例讲解汽车产品、电子产品、端子产品单冲模工序的排样方法；3.实例讲解汽车产品、电子产品、端子产品连续模工序的排样方法；4.实例讲解产品连续拉伸模工序的排样方法。

车铣复合加工有着自己的应用领域和优势，以下为主要的几点。
1、加工非连续表面可导致断续切削，如加工各种槽及清根等情况时。在经典车削加工中，此操作可产生不利于加工的冲击载荷，导致加工表面质量差及刀具的提前磨损，在车铣复合加工中，所采用的刀具为铣刀，铣削本身是在负载周期性地变化中进行断续切削；
2、被加工材料为长切屑材料时，在车削加工中，切屑成形是难以对付的事情；为车刀寻找到合适的断屑槽也并非那么容易完成的任务，应用于车铣复合加工的铣刀产生的是短切屑，这显著提高了对切屑的控制；
3、以加工带偏心轴颈的曲轴及主轴为例，在车削加工中，诸如曲轴颈，偏心凸轮等工件的偏心质量可导致不平衡力的产生，对加工产生不利的影响，而车铣复合加工因工件的低转速而避免了这样不好的影响。在生产制造中引入车铣复合加工不仅解决加工难题还大幅度的提高产量，采用相对新的加工方式，在拥有适合的现代化机床及经过正确选择的切削刀具时，将会大幅度提供生产率，数控机床虽被广泛接受和使用，但金属切削机床的发展依然过于传统，特定机床都按照车削、铣削和钻削等各自的功能进行发展，如果夹持铣刀或钻头这类旋转刀具的加工中心能整合用于数控车削加工，那么通过减少工件的装夹次数以及从这台机床移至另一台机床的次数，可缩短停机时间，提高加工效率；这种增效诉求，引发了在传统数控车床上加装旋转动力头的变革，也由此实现了车铣复合加工，当今的现代化多任务机床带有可使得刀具旋转与移动的B轴，优良的控制系统及前沿的CAM软件，令工件通过一次装夹即可完成主要的加工任务。

车铣复合加工有如下特点：
1、使用精度较高的内藏式主轴；
2、自由移动式操作面板提高作业效率；
3、机型主要大批量生产各种小零件及复杂零件高速加工，多样化加工；
4、特别是细长复杂工序可一次性加工成型，可配置自动送料装置提率；
5、材料明细：切削、铜、铁、铝合金、不锈钢、铁弗龙等材质。

优势：
与常规数控加工工艺相比，复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面。
（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。
（2）减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。
（3）减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本